アパレル製造業向けRFID導入事例インタビュー

いえいえ、コチラこそよろしくお願いいたします。

元々は全く違うアプローチでミシン管理を考えていました。実はGPSを使ったミシンの位置を把握する仕組みを検討していました。

建屋の１階と２階でミシンを利用するのですが、調べるとGPSでの探知は１階と２階の位置情報が重なってしまい、建屋のどの位置にミシンがあるかが分からない事が判明しました。

他のアプローチでミシンの管理が出来ないかを改めて検討していたタイミングで「B-Touch」のご紹介を頂きました。

「ミシン」の場合は、生産ラインに全てのミシンが配置されている訳ではなく、多くのミシンを倉庫で保管しています。

製造する品番に応じて必要な機種のミシンを手配、または同じロットのミシンでも個体差があるので製造したい品番に仕様が合致している調整済のミシンを準備します。

この際に生産ラインにない場合は倉庫から探し出して出庫する必要があります。

そうなんですよ。癖があるといいますか。この個体差のあるミシンの設定済の仕様情報を一台ずつ把握する事が、今まで非常に面倒だったのです。もちろんミシンの調整で仕様変更が可能なんですが、調整に１時間ちかくかかる場合や、癖がネックになっていくら頑張って時間をかけて調整をしたけど思い通りにいかない場合もあるんです。

それなら過去に調整したミシンを倉庫やラインから探し出す方が早いんですが、倉庫の何処に置いたのか、個人個人の頭の中の記憶を頼りに探すので、確かあの辺だったはずと探しに行くと実際は他のラインに持ち出して倉庫に無かったとか。

このミシンしか準備できないなと思っていたら、他にも仕様調整済のミシンがあったとか、統一して管理する仕組みが無かったので仕様の把握が困難でした。

多品種小ロットの製造が中心のため製造する品番は短い場合は１日、長くても１週間ほどで終了します。そのため品番の変更の都度、ミシンの入れ替えが発生します。毎回品番とミシンの仕様を確認しミシンを探して生産ラインにセッティングという流れです。

そうなんです。今までの管理状況だと結構その辺の効率化がなかなか難しいんです。

「残生地」は製造後に余った生地を200ロールほど在庫保管しています。メーカー様の要望で１年間の保管が必要な生地もあり、倉庫の何処に生地を置いたかスタッフ同士での共有が必要でした。

また生地を置いた人以外でも簡単に探し出せる運用が理想でした。生地の性質上、直射日光の当たらない場所で保管していて日中に電灯を付けても少し暗いため、生地に貼り付けているラベル情報を目視で確認しながら探し当てるのが意外と手間でした。

「B-Touch」でミシンの探索が出来る点とパソコン側の履歴情報の検索機能でミシン位置の把握と仕様済のミシン設定情報が参照できる点はメリットが非常に大きいです。

作業効率、段取りが早く対応できるし、売上にも貢献できそう。

調整に１時間かかっても癖によって無駄な調整かも知れない恐れも高く、始めから調整できないのが分かれば、ずーっと調整する無駄が省かれるので、その時間を換算していくと生産効率がかなり高くなりそうです。

ライン変更時は製造以外のスタッフ日中に速やかに変更、別ラインを設けて対応しているので「B-Touch」利用後は、この辺の段取り作業が効率化できるかもと期待しています。

はい。それに実際に操作してアプリに表示したい言葉の変更も希望しているのですが、表示する言葉の変更は無償と聞いて安心しています。

「残生地」に光るLEDタグを取り付けましたが、機械(ハンディターミナル)が音を出しながら距離をお知らせしてくれる探索機能と、ピカッとLEDが光るのがスゴく嬉しいです。

とってもいいです（笑）光るのでとても分かり易いです。

アタッチメント管理に使えるかも知れないと話し合っています。ミシンに付ける「押さえ」、布の折り曲げに使う「ラッパ」が沢山あるのですが、使い終わった後に何処に置いたか、貸出管理ができるかも。

所在が分からなくなって、使いたいなと思った時に限って見つからないんですよ。

なるほど、分かりました。またその時はお願いします。

今回は遠い所までありがとうございました。こちらこそ引き続きよろしくお願いします。